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如何应对生产过程中遇到的突发事件
日期:
2022-06-11
菌过程中冷却水突然停了，在锅内已经杀菌的罐头采取自然冷却的方法将其冷却后拖出。
罐头杀菌过程中突发事件的应对措施
(1）停水 杀菌过程中冷却水突然停了，在锅内已经杀菌的罐头采取自然冷却的方法将其冷却后拖出。具体操作如下:关闭所有阀门，开压缩空气阀，注入压缩空气，使锅内压力达到工艺规定的冷却压力，打开溢流阀，这样一面注人压缩空气，一面放出锅内蒸汽或热的空气，使锅压力维持不变，用压缩空气代替冷却水进行冷却。随着罐内温度逐步降低，锅内压力也逐步降低，直至压力降到零，降压速度随罐内温度逐步降低，罐内温度越高降压时间越长，降压速度严格按罐内外压力相平衡的原理进行控制，一般注人压缩空气时间至少在1h以上，才能将锅内逐步降至零，罐头才能从杀菌锅内拖出放在空气中继续冷却，拖出的罐头按实际杀菌程度综合处理(或产品另堆隔离、或重新杀菌)，总之一个原则就是在没有冷却水的情况下，用压空气进行自然冷却，时间要长，才能减少罐头从杀菌锅内拖出时发生变形(凸角或爆节等)，将损失减少到最低限度。
(2)压缩空气故障 罐头要冷却时突然压缩空气没有了，为维持罐内外压力相平衡，可用蒸汽代替压缩空气临时应急。具体操作方法如下:
关闭所有阀门，开蒸汽阀向锅内注人蒸汽，使锅内压力升高略大于工艺规定的冷却压力，开冷却水阀，向锅内慢慢注入冷却水(注意，开始进水时速度一定要慢，严防进水时锅内压力突然下跌)，维持锅内压力不变，直至冷却水注满锅体形成水压，关闭蒸汽，就能用冷却水进行正常冷却。
(3)停蒸汽 在杀菌过程中蒸汽突然停了，对正在杀菌锅内的罐头采取以下抢救措施:立即关闭所有阀门，使锅体处于密闭状态，最大限度地保持锅内压力，然后按正常的冷却工艺冷却后拖出，等蒸汽供应恢复正常后再处理，如杀菌已接近结束(离冷却时间5min以内)，可采取锅内保温措施，将所有阀门关闭后，维持锅内温度压力至杀菌结束，并延长一倍时间，然后按正常冷却工艺冷却。
(4)停电 有些企业停电后，水、蒸汽、压缩空气都没有了，对锅内正在杀菌的罐头，应立即关闭杀菌锅上所有阀门，保持锅内压力，然后缓慢地放掉锅内压力，将罐头拖出在空气中冷却。
(5)汽压力低 蒸汽未断，但蒸汽压力低于4kg/cm²(0.4MPa)，可采用逐锅排气杀菌的方法，因为排气时蒸汽消耗最大，恒温时蒸汽消耗量较小，如蒸汽压力低于3.5kg/cm²(0.35MPa)，则应停止排气操作，待蒸气恢复达到使用要求后再开始排气杀菌。
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